一、引言

二、確保安全啟動的關鍵步驟與措施

（一）安裝環(huán)境檢查

1. 場地條件確認

• 試驗箱應安裝在干燥、通風良好且遠離熱源、水源和強電磁干擾源的場所。地面需平整、堅固，能夠承受試驗箱的重量，并保持水平放置，防止設備傾斜導致內(nèi)部部件位移或損壞。例如，若安裝場地靠近鍋爐房等熱源，會使試驗箱散熱困難，影響制冷系統(tǒng)性能，甚至可能導致過熱保護裝置頻繁啟動，影響設備壽命和測試結(jié)果準確性；若地面不平整，設備運行時的振動可能會加劇，損壞內(nèi)部連接線路和部件。

• 周圍應預留足夠的空間以便于設備的維護和檢修，一般要求設備四周至少有 0.5 - 1 米的空間，頂部至少有 1 - 1.5 米的空間，方便技術(shù)人員對設備的電氣控制柜、制冷機組、加濕器等部件進行操作和檢查。

2. 電源與接地檢查

• 檢查電源供應是否穩(wěn)定且符合設備要求。試驗箱通常需要接入三相四線制電源，電壓波動范圍應在額定電壓的 ±10% 以內(nèi)，如額定電壓為 380V 的設備，實際電壓應在 342V - 418V 之間。同時，電源的頻率應為 50Hz±1Hz。使用專業(yè)的電壓表和頻率表對電源參數(shù)進行測量，確保無誤。

• 接地系統(tǒng)必須可靠，接地電阻應小于 4 歐姆。良好的接地能夠有效防止設備漏電時對操作人員造成觸電傷害，同時也能減少電氣干擾，保證設備的穩(wěn)定運行。檢查接地導線是否牢固連接到接地極，接地極的材質(zhì)和埋深是否符合電氣安裝規(guī)范要求。

（二）設備外觀與內(nèi)部部件檢查

1. 外觀完整性檢查

• 仔細檢查試驗箱的外殼是否有損壞、變形、銹蝕等情況。查看箱門的密封性是否良好，門封條有無破損、老化，若門封條損壞，會導致箱內(nèi)溫濕度泄漏，影響測試環(huán)境的穩(wěn)定性，同時也會增加能耗。檢查觀察窗是否清晰、無破裂，控制面板上的按鈕、指示燈、顯示屏等是否完好無損，操作是否靈活。

• 檢查設備的進出風口是否有堵塞，如發(fā)現(xiàn)有灰塵、雜物等應及時清理。通風不暢會影響制冷和制熱效果，導致設備無法達到設定的溫濕度范圍，甚至可能引起設備過熱。

2. 內(nèi)部部件檢查

• 打開試驗箱的側(cè)板或檢修門，檢查內(nèi)部的加熱管、制冷蒸發(fā)器、冷凝器、風機等部件是否有松動、變形、損壞等現(xiàn)象。加熱管若有破裂可能會導致短路故障；制冷部件損壞可能會引起制冷劑泄漏，不僅影響制冷效果，還可能對環(huán)境造成污染并危害人體健康。檢查風機的葉片是否清潔、有無變形，轉(zhuǎn)動是否靈活，電機的接線是否牢固。

• 查看加濕器的水箱是否清潔，水位傳感器是否正常工作，加濕管是否暢通。若水箱污染可能會使噴出的水霧含有雜質(zhì)，影響測試樣品的質(zhì)量；加濕管堵塞會導致加濕功能失效。

（三）系統(tǒng)功能預檢查

1. 電氣系統(tǒng)檢查

• 檢查電氣控制柜內(nèi)的電器元件是否有明顯的損壞跡象，如接觸器、繼電器、熔斷器、斷路器等。使用萬用表對各電器元件的觸點進行通斷測試，確保其正常工作。檢查電氣線路是否有老化、破損、短路、斷路等情況，特別是連接加熱管、制冷壓縮機、風機等大功率設備的線路，應重點檢查其絕緣性能，使用絕緣電阻表測量線路絕緣電阻，一般應不低于 0.5 兆歐。

• 合上電源開關，觀察控制面板上的電源指示燈是否亮起，顯示屏是否正常顯示。進入設備的操作界面，檢查各功能菜單是否能夠正常進入和操作，如溫度設定、濕度設定、時間設定、運行模式選擇等功能是否正常響應。

2. 制冷與制熱系統(tǒng)檢查

• 對于制冷系統(tǒng)，在啟動前應檢查制冷劑的壓力是否正常。可以通過安裝在制冷系統(tǒng)管路上的壓力傳感器或壓力表進行檢測，不同制冷劑在不同溫度下有相應的壓力范圍，如 R404A 制冷劑在環(huán)境溫度 25℃時，高壓側(cè)壓力應在 1.4 - 1.6MPa 之間，低壓側(cè)壓力應在 0.4 - 0.6MPa 之間。若壓力異常，可能表示制冷劑泄漏或制冷系統(tǒng)存在其他故障，需進一步排查。

• 檢查制熱系統(tǒng)的加熱管是否能夠正常加熱。可以將設備設置為加熱模式，觀察加熱管的工作狀態(tài)，使用紅外測溫儀測量加熱管表面溫度，應能在短時間內(nèi)上升到設定溫度范圍。同時，檢查與加熱相關的溫控器、熱保護器等控制元件是否正常工作，防止加熱管過熱燒毀。

（四）安全保護裝置檢查

1. 超溫超壓保護裝置檢查

• 檢查超溫保護裝置的溫度傳感器是否安裝正確且靈敏可靠。可以使用標準溫度計與傳感器進行對比測試，在不同溫度環(huán)境下，傳感器的測量誤差應在允許范圍內(nèi)，一般為 ±1℃ - ±2℃。設置設備溫度高于正常工作范圍，觀察超溫保護裝置是否能及時動作，切斷加熱電源并發(fā)出報警信號。

• 對于制冷系統(tǒng)的超壓保護裝置，如高壓保護開關，同樣要檢查其壓力傳感器的準確性和可靠性。模擬制冷系統(tǒng)壓力過高的情況，檢查高壓保護開關是否能在設定壓力值時動作，斷開壓縮機電源，保護制冷系統(tǒng)免受損壞。

2. 漏電保護與門鎖互鎖裝置檢查

• 測試漏電保護裝置的性能，按下漏電測試按鈕，漏電保護裝置應立即動作，切斷電源，確保設備在發(fā)生漏電時能夠及時保護人員安全。

• 檢查門鎖互鎖裝置是否正常工作。當試驗箱處于運行狀態(tài)時，門應無法打開；只有在設備停止運行且內(nèi)部溫濕度、壓力等參數(shù)恢復到安全范圍后，門才能正常打開。可以在設備運行過程中嘗試開門，驗證門鎖互鎖功能的有效性，防止在試驗過程中因門意外打開而導致溫濕度泄漏、人員受傷或設備損壞等事故。

（五）預熱與預冷（如有需要）

1. 預熱操作（適用于低溫環(huán)境啟動）

• 如果試驗箱在低溫環(huán)境下長時間未使用或環(huán)境溫度低于設備允許的啟動溫度范圍（一般為 5℃ - 10℃），則需要進行預熱操作。先將設備的電源接通，但不啟動制冷和加熱系統(tǒng)，讓設備內(nèi)部的電氣元件、潤滑油等自然升溫。一般預熱時間根據(jù)環(huán)境溫度和設備要求而定，通常為 2 - 4 小時。在預熱過程中，可以使用溫度計監(jiān)測設備內(nèi)部溫度，當溫度達到 10℃以上時，再進行后續(xù)的啟動操作。預熱的目的是防止在低溫下啟動時，因潤滑油粘度大、電氣元件性能受影響等因素導致設備損壞或無法正常啟動。

2. 預冷操作（適用于高溫環(huán)境啟動）

• 當環(huán)境溫度高于設備允許的啟動溫度范圍（一般為 35℃ - 40℃）時，需要進行預冷操作。啟動制冷系統(tǒng)，將設備內(nèi)部溫度降低到合適的啟動溫度范圍，一般預冷到 25℃ - 30℃左右。在預冷過程中，密切關注制冷系統(tǒng)的運行情況，如制冷劑壓力、溫度、壓縮機電流等參數(shù)，確保制冷系統(tǒng)正常工作。預冷可以避免在高溫下啟動時，因制冷系統(tǒng)負荷過大而導致故障，同時也能保證設備在啟動后能夠快速達到設定的溫濕度范圍。

三、結(jié)論