一、引言

二、紫外老化試驗箱的結構組成

（一）箱體外殼

1. 材質特性：紫外老化試驗箱的箱體外殼通常采用優(yōu)質不銹鋼板或防銹鋁合金材料制成。不銹鋼板具有出色的耐腐蝕性、強度高以及良好的密封性，能夠有效抵御外界環(huán)境因素對箱體內部的干擾，防止因生銹或腐蝕而影響設備的性能與壽命。防銹鋁合金則在保證一定強度的同時，具有較輕的重量，便于設備的移動與安裝，且其表面氧化層能提供一定的防護作用。

2. 結構設計：箱體外殼設計為雙層結構，中間填充有隔熱材料，如聚氨酯泡沫或巖棉等。這種雙層隔熱結構能夠顯著減少箱體內外熱量的交換，降低能耗，同時有助于維持箱體內溫度和濕度的穩(wěn)定性。外殼的形狀一般為長方體或立方體，其尺寸根據(jù)不同的試驗需求和樣品容量而定，具備良好的空間利用率，方便樣品的放置與操作。

（二）紫外光源系統(tǒng)

1. 光源類型與選擇依據(jù)：紫外老化試驗箱常用的紫外光源有熒光紫外燈和氙弧燈。熒光紫外燈根據(jù)其發(fā)射光譜的不同可分為 UVA - 340、UVB - 313 等型號。UVA - 340 燈的光譜能量分布與太陽光中的紫外線部分較為相似，主要模擬戶外陽光中的長波紫外線，適用于對材料耐候性的長期評估；UVB - 313 燈則發(fā)射更多的中波紫外線，能產生更強烈的老化效果，可用于快速篩選材料或產品的耐紫外性能，但因其能量較強，可能會對某些材料造成過度老化。氙弧燈的光譜分布則更接近自然陽光全光譜，包括紫外線、可見光和紅外線部分，能夠更全面地模擬自然環(huán)境下的光照條件，對于一些對光譜完整性要求較高的測試，如汽車涂料、紡織品的耐光色牢度測試等尤為適用。

2. 光源布局與數(shù)量：紫外光源在箱體內的布局經過精心設計，以確保箱內光照強度均勻性。一般采用多支燈管均勻分布在箱體頂部或四周的方式，例如，對于小型試驗箱，可能配備 4 - 8 支紫外燈；中型試驗箱則可能有 10 - 20 支不等。通過合理的布局和數(shù)量配置，使樣品在箱內各個位置都能接收到較為均勻的紫外輻射，避免因光照不均導致的測試誤差。同時，光源系統(tǒng)還配備有反光罩，通常采用鋁制或不銹鋼制的拋物面反光罩，能夠將光源發(fā)出的光線集中反射到樣品表面，提高光照效率，減少光線散失，進一步增強老化效果。

（三）溫度控制系統(tǒng)

1. 加熱元件與制冷裝置：溫度控制系統(tǒng)由加熱元件和制冷裝置組成。加熱元件一般采用不銹鋼加熱絲或陶瓷加熱片，它們具有加熱速度快、熱效率高、穩(wěn)定性好等特點。通過電加熱的方式，將電能轉化為熱能，使箱體內空氣溫度升高。制冷裝置則多采用壓縮機制冷系統(tǒng)，類似于冰箱或空調的制冷原理。壓縮機將制冷劑壓縮成高溫高壓氣體，經過冷凝器散熱后變?yōu)楦邏阂后w，再通過膨脹閥節(jié)流降壓，進入蒸發(fā)器吸收熱量而汽化，從而使箱體內溫度降低。這種制冷系統(tǒng)能夠精確地控制箱體內的低溫環(huán)境，滿足不同低溫測試需求。

2. 溫度傳感器與控制方式：為了實現(xiàn)精準的溫度控制，箱體內安裝有高精度的溫度傳感器，如鉑電阻溫度傳感器或熱電偶溫度傳感器。這些傳感器能夠實時監(jiān)測箱體內的溫度變化，并將溫度信號反饋給控制器。控制器采用先進的 PID（比例 - 積分 - 微分）控制算法，根據(jù)設定溫度與實際溫度的差值，自動調節(jié)加熱元件的加熱功率或制冷裝置的運行狀態(tài)。例如，當箱內溫度低于設定溫度時，控制器增加加熱功率；當溫度高于設定溫度時，啟動制冷裝置或降低加熱功率，從而使箱內溫度穩(wěn)定在設定值的一定范圍內。一般來說，溫度控制精度可達到 ±1℃甚至更高，能夠滿足大多數(shù)材料老化測試對溫度控制的嚴格要求。

（四）濕度控制系統(tǒng)

1. 加濕方式與裝置：濕度控制系統(tǒng)用于調節(jié)箱體內的濕度環(huán)境。加濕方式主要有蒸汽加濕和霧化加濕兩種。蒸汽加濕是通過加熱水產生蒸汽，將蒸汽引入箱體內，從而增加空氣濕度。這種方式加濕速度較快，濕度控制相對穩(wěn)定，適用于需要較高濕度環(huán)境的測試。霧化加濕則是利用超聲波霧化器或高壓霧化泵將水霧化成微小水滴，再通過風機將水霧吹散到箱體內。霧化加濕能夠產生更細膩的水霧，在較低濕度范圍內也能實現(xiàn)較好的控制效果，且不易產生水滴凝結現(xiàn)象。加濕裝置通常包括水箱、水泵（或霧化器）、蒸汽發(fā)生器（若采用蒸汽加濕）以及相關的管道和閥門等部件。水箱用于儲存加濕用水，水泵將水輸送到蒸汽發(fā)生器或霧化器，蒸汽發(fā)生器產生蒸汽，通過管道和噴頭將蒸汽或水霧均勻分布在箱體內。

2. 除濕方式與原理：除濕功能主要通過冷凝除濕和分子篩吸附除濕兩種方式實現(xiàn)。冷凝除濕是利用制冷系統(tǒng)使箱體內空氣冷卻到露點溫度以下，空氣中的水蒸氣凝結成水滴，通過排水管道排出箱外。這種方式在濕度較高時除濕效果明顯，但在低濕度環(huán)境下效率較低。分子篩吸附除濕則是利用分子篩的吸附特性，分子篩內部具有大量的微孔結構，能夠吸附空氣中的水分子。當空氣通過分子篩時，水分子被吸附在分子篩表面，從而降低空氣濕度。分子篩吸附除濕在低濕度環(huán)境下具有較好的控制效果，且能夠實現(xiàn)連續(xù)除濕。濕度控制系統(tǒng)同樣配備有濕度傳感器，如電容式濕度傳感器或電阻式濕度傳感器，實時監(jiān)測箱內濕度變化，控制器根據(jù)設定濕度與實際濕度的差值，自動調節(jié)加濕或除濕裝置的運行，使箱內濕度穩(wěn)定在所需的范圍內，濕度控制精度一般可達 ±3% RH。

（五）樣品架與轉架系統(tǒng)

1. 樣品架材質與結構設計：樣品架用于放置被測試的樣品，其材質通常選用不銹鋼或鋁合金，具有良好的耐腐蝕性和強度，能夠承受一定重量的樣品。樣品架的結構設計根據(jù)不同的試驗需求而異，常見的有平板式、多層式和可調節(jié)式等。平板式樣品架適用于放置片狀或塊狀樣品，如塑料板材、金屬薄片等；多層式樣品架可以增加樣品的放置數(shù)量，提高試驗效率，常用于小型樣品的批量測試；可調節(jié)式樣品架則能夠根據(jù)樣品的大小和形狀進行靈活調整，方便不同規(guī)格樣品的放置，例如可調節(jié)樣品架的擱板高度和角度，以適應彎曲或不規(guī)則形狀的樣品。

2. 轉架系統(tǒng)功能與運行方式：轉架系統(tǒng)是為了使樣品在試驗過程中能夠均勻地接受紫外輻射、溫度和濕度的作用而設置的。轉架一般采用電動驅動，通過電機帶動鏈條或齒輪傳動，使樣品架圍繞中心軸緩慢旋轉。轉架的轉速可調節(jié)，一般在每分鐘 1 - 10 轉之間，操作人員可以根據(jù)樣品的特性和試驗要求設定合適的轉速。例如，對于一些對光照均勻性要求高的樣品，如光學材料或涂層樣品，可以適當提高轉架轉速，以確保樣品各個表面都能得到充分且均勻的老化處理。轉架系統(tǒng)還具備定位功能，在試驗過程中可以隨時停止轉架的轉動，方便操作人員取出或更換樣品，同時也便于對樣品進行定期觀察和檢測。

（六）控制系統(tǒng)與操作界面

1. 控制系統(tǒng)硬件組成：紫外老化試驗箱的控制系統(tǒng)主要由控制器、數(shù)據(jù)采集器、驅動器等硬件組成。控制器是整個控制系統(tǒng)的核心，通常采用可編程邏輯控制器（PLC）或微處理器控制單元（MCU）。它負責接收來自溫度傳感器、濕度傳感器、紫外光強傳感器等各種傳感器的信號，根據(jù)預先設定的試驗程序和控制算法，對加熱元件、制冷裝置、加濕與除濕裝置、紫外光源以及轉架系統(tǒng)等執(zhí)行部件進行控制。數(shù)據(jù)采集器用于采集和存儲試驗過程中的各種數(shù)據(jù)，如溫度、濕度、紫外輻射強度、試驗時間等，以便后續(xù)進行數(shù)據(jù)分析和處理。驅動器則根據(jù)控制器的指令，驅動電機、電磁閥等執(zhí)行元件工作，實現(xiàn)對設備各部分的精確控制。

2. 操作界面與功能設置：操作界面一般采用觸摸屏或按鍵式面板，具有直觀、便捷的操作特點。操作人員可以通過操作界面設置試驗參數(shù)，如溫度設定值、濕度設定值、紫外光照時間、轉架轉速、試驗周期等。操作界面還能夠實時顯示設備的運行狀態(tài)，包括當前溫度、濕度、紫外光強、各部件的工作狀態(tài)（如加熱、制冷、加濕、除濕、光源開啟等）以及試驗剩余時間等信息。此外，操作界面還具備故障報警功能，當設備出現(xiàn)故障時，如傳感器故障、加熱或制冷系統(tǒng)異常、紫外光源損壞等，操作界面會立即顯示故障代碼和報警信息，提醒操作人員及時進行處理。操作人員還可以通過操作界面查詢歷史試驗數(shù)據(jù)，方便對不同批次的試驗結果進行對比分析，為材料性能評估和產品質量改進提供數(shù)據(jù)支持。

三、紫外老化試驗箱的功能實現(xiàn)

（一）模擬自然環(huán)境老化

1. 紫外輻射模擬：通過選擇合適的紫外光源并調節(jié)其光照強度、光譜分布以及光照時間，紫外老化試驗箱能夠模擬自然界中不同強度和波長的紫外輻射。例如，在模擬戶外陽光老化時，采用 UVA - 340 熒光紫外燈或氙弧燈，按照一定的光照周期（如 12 小時光照、12 小時黑暗）進行照射，使樣品在短時間內經受相當于長時間戶外暴露的紫外輻射量，加速材料的光老化過程。對于一些特殊應用場景，如高海拔地區(qū)或特定緯度地區(qū)的陽光輻射模擬，可以根據(jù)當?shù)氐奶柟庾V數(shù)據(jù)調整紫外光源的參數(shù)，以更精準地再現(xiàn)實際環(huán)境中的紫外輻射條件。

2. 溫度與濕度協(xié)同模擬：在模擬自然環(huán)境老化時，溫度和濕度的協(xié)同作用對材料老化效果有著重要影響。溫度控制系統(tǒng)和濕度控制系統(tǒng)協(xié)同工作，能夠根據(jù)不同的試驗需求設置溫度和濕度的變化曲線。例如，模擬熱帶地區(qū)的高溫高濕環(huán)境時，將溫度設定在 40℃ - 60℃，濕度設定在 80% RH - 90% RH；模擬沙漠地區(qū)的高溫低濕環(huán)境時，溫度可設置在 50℃ - 70℃，濕度在 20% RH - 30% RH。通過這種方式，使樣品在紫外輻射的同時，經受與實際環(huán)境相似的溫度和濕度變化，更全面地模擬自然環(huán)境下的老化過程，因為在自然環(huán)境中，溫度和濕度的變化會影響材料對紫外輻射的吸收、擴散以及化學反應速率，從而影響材料的老化速度和老化機理。

（二）加速材料老化測試

1. 強化環(huán)境因素作用：紫外老化試驗箱通過提高紫外輻射強度、加大溫度變化幅度以及控制濕度范圍等手段，強化了環(huán)境因素對材料的作用，從而實現(xiàn)加速老化測試的目的。與自然環(huán)境老化相比，試驗箱內的紫外輻射強度可以根據(jù)需要提高數(shù)倍甚至數(shù)十倍，例如，自然陽光中的紫外輻射強度一般在每平方米幾十瓦到幾百瓦之間，而試驗箱內的紫外輻射強度可設置為每平方米數(shù)千瓦。同時，溫度的升降速率也可以加快，如自然環(huán)境中溫度的日變化幅度可能在 10℃ - 20℃之間，而試驗箱內可以在短時間內實現(xiàn)幾十度的溫度變化。這種強化的環(huán)境因素作用能夠使材料在較短時間內發(fā)生在自然環(huán)境中需要數(shù)月或數(shù)年才能出現(xiàn)的老化現(xiàn)象，大大縮短了材料老化測試的周期，提高了測試效率，為材料研發(fā)和產品質量控制提供了更快速的評估手段。

2. 數(shù)據(jù)采集與分析輔助：在加速老化測試過程中，數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)發(fā)揮著重要作用。數(shù)據(jù)采集器實時采集溫度、濕度、紫外輻射強度以及樣品在老化過程中的性能變化數(shù)據(jù)（如材料的力學性能、顏色變化、表面形貌變化等，這些數(shù)據(jù)可通過在試驗箱內配備相應的檢測儀器或在試驗前后對樣品進行檢測獲得）。通過對這些數(shù)據(jù)的分析，可以建立材料老化模型，深入研究材料在加速老化條件下的老化機理，預測材料在自然環(huán)境中的使用壽命。例如，對于某種塑料材料，通過分析其在不同紫外輻射強度、溫度和濕度條件下的拉伸強度變化數(shù)據(jù)，可以建立拉伸強度與環(huán)境因素之間的數(shù)學關系模型，進而根據(jù)自然環(huán)境中的平均紫外輻射強度、溫度和濕度數(shù)據(jù)，預測該塑料材料在自然環(huán)境中的拉伸強度隨時間的變化曲線，從而評估其使用壽命，為材料的優(yōu)化設計和產品的合理使用提供科學依據(jù)。

（三）材料性能評估與篩選

1. 對比測試與性能指標測定：紫外老化試驗箱可用于對不同材料或同一材料的不同配方、不同工藝處理后的樣品進行對比測試。在相同的老化試驗條件下，將多個樣品同時放入試驗箱進行測試，通過測定樣品在老化前后的各項性能指標，如力學性能（拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度等）、光學性能（透光率、光澤度、顏色變化等）、化學性能（成分變化、氧化程度等）以及表面性能（粗糙度、附著力、裂紋擴展等），評估不同材料或樣品的耐紫外老化性能差異。例如，在評估幾種不同品牌的涂料耐候性時，將涂覆有這些涂料的樣板放入試驗箱，經過一定時間的老化試驗后，測定樣板的光澤度變化、顏色褪色程度以及涂層的附著力變化等指標，比較不同涂料的耐紫外老化性能，從而為涂料的選擇和應用提供依據(jù)。

2. 篩選優(yōu)質材料與優(yōu)化產品設計：基于材料性能評估的結果，可以篩選出耐紫外老化性能材料，用于產品的生產制造，提高產品的質量和耐久性。同時，通過對材料老化過程中性能變化的分析，還可以為產品設計提供優(yōu)化建議。例如，如果發(fā)現(xiàn)某種材料在老化過程中表面容易出現(xiàn)裂紋，導致產品性能下降，可以通過改進產品結構設計，減少材料在使用過程中的應力集中，或者采用表面防護處理等措施，提高產品的抗老化能力。此外，紫外老化試驗箱還可以用于新產品研發(fā)過程中的材料選型和性能驗證，在產品設計初期，通過對多種候選材料進行老化測試，選擇合的材料，避免在產品大規(guī)模生產后因材料老化問題導致的質量事故和經濟損失。

四、結論